Z przyjemnością informujemy, iż w naszej firmie pojawiło się kolejne urządzenie: Grawostar 2500 CL4, super mocny i wielofunkcyjny system czyszcząco-spawająco-tnący. Dla Państwa czyścimy przedmioty codziennego użytku, siniki, zabytki, przekładnie, formy wtryskowe, wykrojniki, maszyny drukarskie, rdzę, dachówki i mosty. Zapraszamy do zapoznania się z naszą technologią i skorzystania z niej. Nasza oferta usług czyszczenia laserem wciąż rośnie!
czyszczenie
Laserowe czyszczenie – o co w nim chodzi?
Czyszczenie laserem to inaczej zjawisko zwane ablacją laserową. W skrócie polega ono na odparowaniu cząsteczek materiału (zanieczyszczeń, brudów, lakierów, rdzy i tłuszczy), które znajdują się na powierzchni naświetlanego przedmiotu. Należy posiadać odpowiednio dobrany laser by proces czyszczenia mógł zostać zrealizowany, w tym celu stosuje się źródła o odpowiednich parametrach długości fali promieniowania laserowego. Właściwe sterowanie, optyka i dobranie parametrów, powodują, że impulsy lasera padające na materiał poddawany oczyszczaniu odparowują i zrywają połączenia materiału z zanieczyszczeniami. W niektórych typach urządzeń ablacja laserowa powoduje, że na powierzchni materiału obrabianego powstaje mikroplazma i przejście zanieczyszczeń ze stanu stałego w stan gazowy.
Lasery do czyszczenia – różnice w działaniu i możliwościach
Czyszczenie za pomocą lasera odbywa się zwykle z wykorzystaniem specjalnych laserów do czyszczenia (o symbolach głowic CL), ostatnio popularne są lasery co spawania (oznaczone jako CW – czyli fala stojąca), niestety kosztem potężnej mocy i niskiej ceny nie uzyskują one tak precyzyjnego efektu jak lasery CL. W przemyśle rzadko stosuje się w procesie czyszczenia lasery do znakowania (o krótkim i ultrakrótkim czasie impulsu) ze względu na bardzo agresywną charakterystykę Gaussa tych źródeł światła. Choć wszystkie działają na takiej samej zasadzie i pozwalają na delikatne, ale jednocześnie bardzo skuteczne oczyszczanie powierzchni lasery o charakterystyce Gaussa wybijają w powierzchni materiału “mikrodziurki”. Dla niektórych klientów jest to zaleta (przy dalszej obróbce chemicznej czy malowaniu) lub wada (przy użyciu materiału jako forma wtryskowa). Powierzchnia, którą uzyskuje się musi więc być dostosowana do oczekiwań klienta końcowego.
W sieci krąży wiele mitów o czyszczeniu laserowym, prawda jest niestety taka, iż złe dostosowanie charakterystyki źródła światła do oczekiwań klienta, co do wyniku czyszczenia może spowodować utrudnioną obróbkę detalu w przyszłości. Nie każdy laser na każdej powierzchni uzyska zadowalający efekt.
W przypadku czyszczenia zabytków – użycie innego źródła niż typu CLF (CL Flat) jest niedopuszczalne!
Każdorazowo materiał, który został usunięty odsysa się za pomocą odciągu zanieczyszczeń.
W świetle powyższego należy pamiętać, iż typ lasera sprawia, że powierzchnia elementu podlega stosownej strukturyzacji.
Czyszczenie laserem pozwala usuwać stare powłoki i farb, z relatywnie niskim współczynnikiem ingerowania w powierzchnie. Wrażliwe materiały muszą być czyszczone głowicami MFMDC (oznaczenie CL) materiały czyszczone zgrubnie, konstrukcje mostów, podwozia aut mogą być czyszczone urządzeniami oznaczonymi CW4.
Choć technologia pozwala na bezinwazyjne, szybkie i bezpieczne czyszczenie elementów maszyn, linii technologicznych lub form wtryskowych trzeba pamiętać że lasery CW (popularnie – spawające) wytwarzają na obiekcie czyszczonym olbrzymie ilości ciepła. Dlatego też obróbkę końcową lub obróbkę precyzyjną realizujemy tylko przy użyciu lasera Grawostar CL200.
Wówczas impulsy lasera o wysokiej mocy szczytowej odparowują cienkie warstwy, nie wpływając przy tym na sam element (nie pojawia się ryzyko deformacji w procesie rozszerzalności temperaturowej).
Dużą zaletą tego procesu czyszczenia laserowego jest czystość w miejscu pracy oraz możliwość czyszczenia przedmiotów nie poddających się piaskowaniu (łożyska, zawory, elementy maszyn). Należy jednak zapewnić odpowiedni odciąg zanieczyszczeń albowiem laser zdolny jest odrzucić drobne kawałki rdzy od przedmiotu obrabianego.
Potencjał technologii Grawostar jest nieograniczony. Spektrum wykorzystywania czyszczenia laserowego z każdym dniem rożnie. Regeneracja zardzewiałych elementów maszyn, usuwanie farb i powłok w celu nałożenia nowego pokrycia, czy czyszczenie spoin spawalniczych, renowacja pojazdów, podłóg przemysłowych, maszyn i każdej stalowej powierzchni i tysiące innych miejsc otwiera nieograniczone możliwości zastosowania.
Wykorzystanie lasera nie wiąże się z używaniem chemii, szlifierek i papierów ściernych, czy technologii ciśnieniowych jak piaskowanie, sodowanie czy szkiełkowanie.
Nasze usługi czyszczenia laserem eliminują w pełni potrzebę używania starych metod i zapewnia dużo lepszą jakość uzyskiwanej powierzchni po czyszczeniu. W naszej firmie mają Państwo do dyspozycji sześć różnych technologii laserowych. Przy tak dużej rozpiętości działania możemy jednocześnie zaoferować czyszczenie czołgu, pojazdu i precyzyjnych mechanizmów zegarowych.
Technologia czyszczenia laserowego wykorzystywana jest na dużą skalę w wielu branżach, gdzie wymagane jest przywrócenie oraz stałe utrzymanie powierzchni w należytej czystości.
Laser typu CL4 Flat sprawdza się przy renowacji dzieł sztuki i zabytków, natomiast lasery o charakterystyce Gaussa doskonale przygotowują powierzchnie pod kolejne procesy obróbcze.
Czyszczenie laserowe to duża dokładność i precyzja. Przy zastosowaniu właściwego typu urządzenia proces jest też bardzo wydajny, wyraźnie skraca czas wykonywanej pracy, a przy tym cechuje się dużą skutecznością.
Laser to urządzenie przyjazne środowisku, ponieważ nie ma konieczności utylizacji odpadów i zanieczyszczeń wynikających z wykorzystania materiałów ściernych.
Laser emituje też hałas o niskim natężeniu, co z kolei przekłada się na komfort pracy. Proces czyszczenia laserowego cechuje się on niskimi kosztami eksploatacji, a urządzenie niedrogie w eksploatacji.
Wybrane urządzenia można wykorzystać do czyszczenia bardzo delikatnych powierzchni, nie bez uzasadnienia jest on stosowany przy konserwacji zabytków.
Prawidłowo dobrany laser nie ingeruje w bazowy materiał i nie niszczy go. W zakresie czynności ochronnych należy pamiętać o konieczności stosowania odciągu zanieczyszczeń, systemu air exist i okularów ochronnych.